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MES（Manufacturing Execution Systems,制造执行系统），位于上层的企业计划管理系统ERP与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
MES实现从订单下达到产品完成的整个生产活动进行优化，及时、准确的对工厂活动进行指导、启动、相应和报告，对条件变化快速响应，减少非增值活动，以提高工厂的生产效率，提高产品质量；MES可以提高生产价值的回报率，保障及时交货能力，保持合理库存量，加快库存周转，提高现金流转率。
确保制造企业生产现场的每个人和一切事务妥善运行，围绕企业战略目标实现设备、库存、流程执行及人员配置的优化。
灵活的框架式结构设计，支持Apple、Android等移动终端，拥有简易的跨平台操作体验；利用3D可视化技术，全景展示生产现场，降低人员学习成本和操作难度，提升产线运营效率。
根据客户需求及现状，可按需定制系统模块、高端可视化效果、移动应用等个性化配置，以搭建符合或超出客户预期的智能制造执行系统。
领先的决策辅助引擎和规则引擎，对生产线上的综合信息进行实时的智能分析，为管理者提供生产、管理的整体优化的生产排程策略，辅助管理者快速做出精准决策。
1、支持多种接口协议，包括MQTT、OPC UA、Web Socket、Modbus TCP等，实现与不同系统之间的集成与互联。
2、支持客户二次开发，对外部系统提供模型配置工具和标准API调用开发接口；通过工业对象模型和生产制造流程定制，适应多种限制条件、生产过程及制造场景。
3、系统提供多种安全保障机制，支持安全传输协议TSL/SSL、用户认证服务UAA、访问控制服务ACS；支持基于容器的调度机制、故障恢复、弹性伸缩、负载均衡，确保工业环境下长期稳定运行。
配合选型 需求分析 业务确认 方案设计
流程建模 二次开发 软件集成 测试数据集成 报表设计 集成测试
运行环境部署 集成设备调试 在线集成测试 人员培训 数据初始化 系统试运行
系统上线 深入应用 持续改进
